石墨模具對熱壓燒結品影響　

石墨模具對熱壓燒結品的影響主要表現在以下幾個方面：
1、模具性質對燒結品的影響：
    石墨模具具有優異的導熱及導電功用，這有助于在熱壓燒結進程中快速且均勻地傳遞熱量，然后確保燒結品內部和外部的溫度共同，防止了因溫度不均導致的燒結品功用差異。
    石墨模具的線膨脹系數低，熱安穩功用及抗加熱沖擊性好，這使得模具在高溫高壓環境下仍能堅持安穩的形狀和標準，確保了燒結品的精度和共同性。
    石墨模具耐化學腐蝕，與大都金屬不易產生反應，這下降了燒結進程中模具與材料之間產生化學反應的危險，確保了燒結品的純凈度和功用。
2、模具材料對燒結溫度的影響：
    石墨模具在高溫下（如大都銅基胎體燒結溫度800℃以上）強度隨溫度升高而增大，這答應在更高的燒結溫度下進行熱壓燒結，然后得到更細密的燒結品和更好的功用。
3、模具規劃對燒結進程的影響：
    石墨模具易于加工，可以制造成形狀凌亂、精度高的模具。這使得可以出產出具有凌亂形狀和精確標準的燒結品，滿意特定的運用需求。
    石墨模具的表面光潔度高，且容易清潔和維護，這確保了燒結品表面的質量，減少了后續處理的工作量。
4、模具與燒結品之間的相互作用：
    在熱壓燒結進程中，模具與燒結品之間的摩擦系數會影響燒結品的功用。例如，在熱壓燒結金剛石鉆頭時，石墨模具與金剛石之間的摩擦系數會影響鉆頭的硬度和密度。因此，優化模具規劃和燒結工藝參數以下降摩擦系數是前進燒結品功用的要害。
5、模具材料對燒結品純度的影響：
    石墨模具與某些材料（如氮化硅）在高溫下可能會產生反應，生成碳化硅等化合物。為了防止這種情況產生，可以在石墨模具內涂上一層氮化硼等脫模劑，以防止模具與燒結品產生反應并便于脫模。
    綜上所述，石墨模具對熱壓燒結品的影響主要表現在其性質、材料、規劃以及與燒結品之間的相互作用等方面。經過優化石墨模具的選擇、規劃和運用條件，可以明顯前進熱壓燒結品的功用和質量。