石墨坩堝的接受溫度和壓力才能首要取決于其原料、尺度、形狀、壁厚以及制作工藝等要素。以下是對石墨坩堝接受溫度和壓力才能的詳細分析：
一、接受溫度
    石墨坩堝一般用于高溫條件下的化學反應和熔煉過程，因其具有高熱穩定性和良好的耐高溫功能。石墨坩堝的運用溫度范圍一般在200℃至3000℃之間，但詳細接受溫度還需根據坩堝的實際情況來確認。例如，在慣例實驗室中，石墨坩堝的最高運用溫度一般在1800℃左右。而在某些特別運用場景下，如熔煉高熔點的金屬和合金（如鎢、鉬等），石墨坩堝則能夠在挨近其熔點的高溫環境下正常工作一段時間。
二、接受壓力
    石墨坩堝在高壓環境下也具有必定的接受才能。一般來說，石墨坩堝能夠接受數個大氣壓的壓力。在高壓組成領域，石墨坩堝乃至能夠接受高達1000多個大氣壓的壓力，用于制備金剛石、氧化鋁等高硬度資料。此外，在高壓物理領域，石墨坩堝也被用于制備高純度晶體和進行高溫高壓下的原位X射線衍射研討。
三、影響接受溫度和壓力的要素
    原料：石墨坩堝的原料對其接受溫度和壓力才能有直接影響。高品質的石墨資料具有更高的熱穩定性和強度，然后能夠接受更高的溫度和壓力。
    尺度和形狀：石墨坩堝的尺度和形狀也會影響其接受溫度和壓力的才能。較大的坩堝可能更簡單遭到熱應力的影響，而特定的形狀設計能夠增強其結構穩定性。
    壁厚：石墨坩堝的壁厚也是影響其接受才能的重要要素。較厚的壁能夠提供更好的隔熱效果和結構強度，但也會添加坩堝的分量和本錢。
    制作工藝：石墨坩堝的制作工藝對其質量和功能也有重要影響。先進的制作工藝能夠保證坩堝具有更高的密度、更均勻的組織結構和更少的缺點，然后提高其接受溫度和壓力的才能。
    綜上所述，石墨坩堝的接受溫度和壓力才能是一個綜合性的指標，遭到多種要素的影響。在選擇和運用石墨坩堝時，應根據詳細的運用場景和需求來確認其接受溫度和壓力的才能范圍，并采納相應的保護措施來延伸其運用壽命。