石墨模具的適用性如何？

近年來，模具行業發展迅速，石墨材料、新工藝和不斷增加的模具廠不斷沖擊著模具市場。石墨因其良好的物理化學性能，逐漸成為制模的首選材料。石墨模具在工業上主要利用以下特性。

1.在寬溫度范圍內的適用性。石墨的熔點為38.50℃，沸點為4250℃，因此在空氣中可用于-200~450℃，在真空或恢復性氣氛中可用于-200 ~ 3000℃。石墨的強度和硬度隨著溫度的升高而增加，而不是降低。

2.化學性質穩定，無毒。石墨對人體無毒。400℃開始氧化，700℃以上可與水蒸氣反應。90℃以上能與CO2反應，1000℃以上能與氫氣反應。除王水、鉻酸、濃硫酸和硝酸外，能耐各種酸、堿和有機溶劑的腐蝕。在高溫下，石墨能與許多金屬或非金屬或它們的氧化物發生反應。  

3.潤滑性。由于石墨材料層間的結合力很小，當它與金屬摩擦時，很容易在金屬表面形成石墨膜，可以起到減摩作用。對于具有拋光表面的鋼，高強度石墨在室溫和大氣中的動摩擦系數約為0.35。因此，石墨常被用作潤滑劑，制造石墨軸承，鍛造石墨乳液等。

4.低熱膨脹。通常在20 ~ 200℃之間，捏合形成的石墨制品的熱膨脹系數沿捏合方向為(1 ~ 2) × 10-6/℃,垂直于捏合方向為(2 ~ 3) × 10-6/℃。膨脹石墨板的熱膨脹系數較大，平面方向為5×10-6/℃,厚度方向為100×10-6/℃。石墨制品抗熱震性高，比如電爐煉鋼用的石墨電極要承受淬火和加熱的作用，等等。

5.良好的導熱性和導電性。通常，沿晶面方向的電導率遠大于垂直于晶面方向的電導率。然而，石墨的熱導率和電阻都受溫度的影響。比如阻力系數在700 K ~ 900K以下為負值，900K以上為正值，當導熱系數在某一溫度達到最大值時，其余部分就會降低。由于其各向異性良好的導熱性和導電性，石墨被廣泛用作耐火材料、隔熱材料和石墨電極。

以上是工業用石墨模具的主要性能，希望對你有所幫助。此外，人造石墨已成功地用于有色金屬的壓力鑄造。例如，由人造石墨材料制成的壓力鑄造模具生產的鋅合金和銅合金鑄件已經用于汽車部件和其它方面。