石墨坩堝該怎么控制升溫速度？

  石墨坩堝在世界范圍內廣泛用于保護氣氛燒結，在我國粉末冶金行業也有應用。

  所用的保護氣氛有：純氫氣、分解氨氣（氧氮混合氣）、煤氣、碳氫化合物轉化氣（H2、CO混合氣）等。上述氣體不僅起到保護作用，還能還原氧化物。

  采用氣氛保護時，一般采用網帶式連續燒結爐。為降低成本，意大利EBN公司采用專用密封燒結箱進行燒結。燒結箱底部設有進氣口，中間設有多孔隔板。產品放在上面，盒子頂部有一個微壓排氣孔。當罐內產生一定壓力時，氣體會自動打開并釋放。燒結箱尺寸為長900mm，寬400mm，氣體為純氫氣，加熱方式為電加熱。

  石墨坩堝的熱處理稱為燒結。在燒結過程中，高溫增加了金屬原子的振動幅度。通過粘性流動、蒸發凝結、體積擴散、表面擴散、晶界擴散和塑性流動，使接觸面上更多的原子進入原子的受力范圍，形成結合面，從而產生再結晶和晶粒長大。形成金屬網狀結構，增加燒結體的強度，增加電阻的同時降低電阻。石墨坩堝燒結為非熔化系固態燒結。

  在石墨坩堝中，因金屬含量不同（30-90%），燒結溫度也不同。石墨金屬含量低的坩堝主要采用結合劑焦化連接。金屬粉末不能形成網絡結構，但與導電性有關。

  燒結的關鍵技術是：a)最高燒結溫度。一般取金屬絕對熔點的2/3~4/5，溫度指數a=0.67~0.8。過度燃燒和燃燒不足都會影響產品的質量。延長高溫保溫時間可適當降低燒結溫度，但時間影響不如溫度大。b)為防止產品氧化，銅氧化后電阻會增加。燒結時應采取防護措施。c)是加熱速率。對于結合劑含量高的制品，為防止燒結開裂，應控制升溫速度。