如何提高石墨電極高速銑削加工技術水平？

     本文針對硬質合金微銑刀高速銑削石墨過程中存在的刀具磨損嚴重、石墨電極邊角碎裂、刀具及其幾何參數的選擇缺乏理論指導等問題。采用摩擦學、切削力學和材料學理論，以及在線攝影技術、材料微觀分析技術和測試分析技術，通過大量的正交切削實驗、高速銑削實驗和摩擦磨損實驗，深入研究了石墨正交切削和高速銑削的切屑形成機理，提出了石墨切削機理模型。系統研究了石墨硬質合金副的滑動摩擦和磨粒磨損行為，揭示了硬質合金刀具基體材料和石墨涂層的摩擦磨損機理。分析研究了刀具材料、幾何角度和工藝參數對表面加工質量、切削力和刀具磨損的影響，優化了石墨高速銑削的工藝參數。在此基礎上，以低成本和高成本實現了典型的薄壁石墨電極。這些研究對提高石墨電極高速銑削加工技術水平具有重要意義，也將為我國模具制造業的發展帶來巨大的推動力和一定的經濟效益。    

    石墨是一種由石墨碳組成的碳材料，是當今工業材料中發展最快的材料之一。不僅在傳統工業行業(冶金、化工、機械)中的應用日益增多，而且其應用已擴展到更廣泛的高科技領域，如航天、航空、電子、電化學、通訊、核工業、精密機械、生物工程、環境保護等。本文研究的石墨材料是冷等靜壓成型用于電火花加工的各向同性高性能石墨電極材料(除非另有說明，本文研究的所有石墨材料簡稱石墨)，在國外應用廣泛。美國95%以上的電火花加工用戶選擇石墨作為電極材料，在日本、瑞士等其他工業化國家石墨也占據主要地位。近年來，石墨作為一種電極材料，在我國汽車、家電、通訊、電子等行業的產品模具電火花加工制造領域得到了廣泛的應用。石墨的密度約為1.55-1.859/em3，僅為銅的1/5。同時石墨可以粘結，所以可以用來制造形狀復雜的大型電極。與銅電極材料相比，石墨具有強度高、電極消耗低、熱變形小等優點，特別適用于制造薄壁、翅片、微孔等特殊結構復雜型腔模具的電極。石墨電極材料已逐漸取代銅電極成為電火花加工的主流電極材料。

     目前，在國內石墨電極高速加工企業的實際生產過程中，工藝參數的選擇主要依靠程序員的現場實踐經驗。由于石墨高速銑削技術缺乏系統的理論指導，難以根據不同的加工方法、刀具材料、工件材料和形狀及時合理地選擇高速銑削工藝參數，這是制約石墨電極進一步推廣應用的關鍵因素之一。因此，如何從基礎理論研究上探索石墨加工刀具的磨損機理和加工過程中工件的破碎機理，如何合理選擇高速銑削工藝實現低成本、高精度、高效率的石墨加工，是當前急需解決的重要應用基礎研究問題。

      石墨的傳統加工方法包括車削、銑削、磨削和鋸切等。，但都只能實現形狀簡單、精度低的電極加工。隨著石墨高速加工中心、刀具及相關配套技術的快速發展、推廣和應用，這些傳統的加工方式逐漸被高速加工技術所取代。石墨高速加工中心的主軸轉速通常在10000-60000 r/min之間，進給速度可達60m/rain，加工壁厚可小于0.2RAM，最小圓角可小于0.2RAM，表面加工質量和加工精度高，是目前實現石墨高效高精加工的主要手段[61。隨著模具行業產品結構向大型化、精密化、復雜化和高效化方向的快速發展，對具有深槽、窄縫和微群孔的精密微結構模具的需求急劇增加，這也對制造精密復雜模具的石墨電極高速加工技術提出了巨大的需求和更高的更新要求。石墨是一種典型的非均質脆性材料，高速銑削過程中產生的石墨屑通常是顆粒狀的微細粉塵。即使是強有力的吸塵系統，也很容易散落、堆積、粘附在前后刀面和加工面上，與被加工的石墨材料一起對刀具產生劇烈的摩擦，因此石墨切削時刀具磨損和損壞非常嚴重。通常刀具磨損引起的刀具成本占總加工成本的三分之一以上，這也導致工件的尺寸精度和表面質量難以保證。在石墨高速銑削過程中，由于以下原因，可能會對石墨工件造成切削沖擊，導致石墨電極角部脆斷:

(1)工件圓角處銑削方向的改變；

(2)機床加速度突然變化:

(3)刀具切削方向和角度的改變；

(4)斷續銑削中的切削振動；

(5)工具磨損和損壞等。