高韌電子石墨模具材料的限制

石墨電子石墨模具電火花（EDM）加工

　　電子石墨模具在家電、汽車、機電、航空航天等工業(yè)領域日益成為工業(yè)化批量生產的主要工藝設備，承擔了這些工業(yè)中60%-90%的產品零部件的加工生產。近年來高速銑削突破了傳統銑削難以加工高硬、高強、高韌電子石墨模具材料的限制。但電火花加工具有加工精度和表面質量高，可加工范圍寬，

特別是在復雜、精密、薄壁、窄縫、高硬材料的電子石墨模具型腔加工中的優(yōu)勢是高速銑削所不能比擬的，因此放電加工將仍然是電子石墨模具型腔加工的主要手段。由于石墨電極(與銅相比)有電極消耗少、放電加工速度快、機械加工性能好、重量輕、熱膨脹系數小等優(yōu)越性，逐漸代替銅電極成為電加工電極的主流。

石墨電極與銅相比，有著消耗少、放電速度快、重量輕以及熱膨脹系數小等優(yōu)越性，因此逐漸代替銅電極成為放電加工電極的主流。相比之下，石墨電極材料具有以下優(yōu)勢：

　　速度快：石墨放電比銅快2-3倍，材料不易變形，在薄筋電極的加工上優(yōu)勢明顯，銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產生變形，石墨的升華溫度為3650度左右，相比而言，石墨材料熱膨脹系數只有銅材的1/30；

　　重量輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床(EDM)的負擔，更適用于大型電子石墨模具的應用；

　　損耗小：由于火花油中含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分解出來，而在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗；

　　無毛刺：銅電極在加工結束后，還需手工進行去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，這不但節(jié)約了大量的成本和人力，同時更容易實現自動化生產；

　　易拋光：由于石墨的切削阻力只有銅材的1/5，操作上更容易進行手工研磨和拋光；

　　成本低：由于近幾年銅材價格不斷上漲，如今，各方面同性石墨的價格比銅的更低；相同體積下石墨產品的價格比銅低百分之三十到六十，價格比較穩(wěn)定，短期價格波動相對來講比較小。