高純石墨模具生產(chǎn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)哪些常見問題？

無論是高純石墨模具還是其他類型的石墨模具，都有很多優(yōu)點(diǎn)，也可以應(yīng)用于不同的領(lǐng)域。 當(dāng)然，在使用石墨模具的過程中，也會(huì)遇到各種問題。 如果不能及時(shí)解決，勢(shì)必影響正常使用。 因此，用戶在使用石墨模具時(shí)，除了要掌握正常使用外，還需要掌握一些常見的問題以及如何處理。

1. 氣孔可能是熔湯中混入空氣造成的； 氣體的來源是由于熔化，在料管中，在石墨模具中，在脫模劑中引起的。 針對(duì)這種情況，可以適當(dāng)慢速通過； 檢查流道轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢，截面積是否逐漸減小； 檢查逃生通道的面積是否足夠大，是否堵塞； 檢查脫模劑是否噴太多，模具溫度是否過低； 用真空等方法處理。

2、冷紋，熔湯前端溫度過低，重疊時(shí)有痕跡。 改進(jìn)方法是檢查壁厚是否過薄（設(shè)計(jì)或制造），較薄的區(qū)域應(yīng)直接填充。 檢查形狀是否不易填充； 距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域（如鰭片、凸塊）、堵塞區(qū)域、太小的圓角等不易填充，并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)。

3、龜裂，之所以出現(xiàn)這種情況，主要是收縮應(yīng)力，在頂出或修邊時(shí)受力而龜裂。 相應(yīng)的改進(jìn)方法是：增加圓角； 檢查是否有熱點(diǎn)； 改變加壓時(shí)間（冷庫機(jī)）； 增加或縮短夾緊時(shí)間； 增加拔模斜度； 增加頂針； 檢查石墨模具是否錯(cuò)位或變形； 檢查合金成分。

   其實(shí)在使用石墨模具的時(shí)候可能會(huì)出現(xiàn)一些問題，但是不管出現(xiàn)什么樣的問題，只要能找到問題的原因，采取相應(yīng)的措施，石墨模具就可以恢復(fù)正常。 當(dāng)然，如果石墨模具和高純石墨模具的問題不能處理，可以找最好的人處理。