石墨制品的生產工藝

一般碳石墨材料生產程序碳石墨材料可用普通機床進行干濕加工。但是為了保持其純度，高純石墨通常是用干加工。磨削和研磨普通石墨，常采用濕加工。盡量避免在同一臺機器上進行干、濕加工的轉換操作。

除塵采用干加工時，所有機器上都應加裝除塵裝置，除了大型石墨加工車間外，不需裝中央除塵設備。如果車間主要用于加工金屬，是需在各個機器上安裝工具真空吸塵器（真空300mm水頭或氣流速遞為18米/秒）應蓋上潤滑的拋光面或導向面。

切削碳可以用青銅基金剛石砂輪進行切削，砂輪粗度為200-300mm，線速度為50-60米/秒。石墨可用工具鋼粗齒帶鋸進行割據(5個齒/英寸)切割速度為300-600米/分。

車削工件盡量是放在彈簧夾套里或者帶一個膨脹環。以石墨的陶瓷特性來看，應把夾持壓力分散在盡可能大的面積上。原則上可采用KO1、K05以及K10硬質合金刀片，如果要求公差低于1T7，那么建議使用金剛石刀具。通過采用刀具刀口的圓角或角倒角，以減少共建的崩邊角情形。

銑削銑削通常使用硬質合金和金剛石刀具。后角應不小于10度。使用金剛刀具加工，則切削速度可增加50％。

磨削碳石墨材料可以進行磨削加工。砂輪密度應在6-9之間。當需要進行高精度表面處理時，必須采取珩磨，研磨及拋磨工藝。石墨是可以進行粘接材料可使用聚酯,雙氧樹脂，在高溫條件下使用的氧化鋁合著或者氧化鋁或者氧化鋯為基體的陶瓷粘潔劑。