石墨模具常見問題分析

石墨模具常見問題分析

　如今石墨模具工業對人類的生活及發展起著至關重要的作用，許多產業部門的發展依賴于模具工業的技術提供和發展。我國對模具工業的發展也十分重視，模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，因為模具在很大程度上決定工業的發展，大力扶植中國本土企業子啊石墨模具工業上的發展，如今已經取得了不錯的成績，并未中國的出口外匯收入做出了貢獻。針對未來模具行業的發展趨勢，誰能在較短的時間里完成模具的制作，誰就贏得了客戶，贏得了市場。

　　石墨模具的四個常見問題：

　　一、氣孔：

　　原因：1、空氣夾雜在熔湯中；2、氣體的雷院：熔解時在料管中、在模具中、離型劑。

　　改善方法：

　　1、適當的慢速；

　　2、檢查流到轉彎是否圓滑，截面積是否濺減；

　　3、檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位于較后填充的地方；

　　4、檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；

　　5、使用真空。

　　二、冷紋：

　　原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。

　　改善方法：

　　1、檢查壁厚是否太薄，較薄的區域應自潔充填；

　　2、檢查形狀是否不易填充；距離太遠、封閉區域、被阻擋區域、圓角大小等均不易充填，并注意是否有肋點或冷點；

　　3、縮短充填時間；

　　4、改變充填模式；

　　5、提高模溫；

　　6、提高熔湯溫度；

　　7、檢查合金成份；

　　8、加大逃氣道可能有用；

　　9、加真空裝置可能有用；

　　三、冒泡：

　　原因：氣體卷在鑄件的表面下面。

　　改善方式：

　　1、減少卷氣（同氣孔）；

　　2、冷卻或防低模溫；

　　四、波紋：

　　原因：第一層熔湯在表面急遽冷卻，第二層熔湯流過未能將第一層溶解，卻又有足夠的融合，造成組織不同。

　　改善方法：

　　1、改善充填模式；

　　2、縮短充填時間。