石墨制品在不同行業中的應用

石墨制品廠家 石墨在不同行業中的應用


家講解石墨模具的應用十分廣泛，下面我們就來說說它在各個行業的應用：
1、導電材料：石墨在電氣工業中被廣泛用來做電極、電刷、碳棒、碳管整流器的正極、石墨墊圈、電話零件、電視機顯像管的圖層等等；
2、作耐磨和潤滑材料：石墨在機械工業中常作潤滑劑，許多輸送腐蝕介質的設備，廣泛采用石墨材料制成活塞環、密封圈和軸承，他們運轉的時候，勿需加入潤滑油，石墨乳也是許多金屬加工時的良好潤滑劑；
石墨石墨模具
3、作耐腐蝕材料：石墨具有良好的化學穩定性，經過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導熱性好、滲透率低等特點，而廣泛應用于著作熱交換器、反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵等設備；
4、作鑄造、翻砂、壓膜及高溫冶金材料，由于石墨的膨脹系數小，并且能耐激冷即熱的變化，生產硬質合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料制成啞膜和勺借永的舟皿。單晶硅的晶體生長柑禍、區域精煉容器、支架、夾具、感應加熱器等。此外，石墨還可以作真空冶煉的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管、棒、板、格棚等元件；

5、作防垢防銹材料：石墨能防止鍋爐結垢，有關單位實驗表明，在水中加入一定量的石墨粉，能防止鍋爐表面結垢；
石墨模具的應用
目前，石墨模具主要在以下幾個方面得到了廣泛的應用：
1.有色金屬連續鑄造及半連續鑄造用石墨模具：近年來，國內外正在推廣由熔融金屬狀態直接連續（或半連續的）制造進的生產方法。國內在銅，銅合金，鋁，鋁合金等方面已開始采用這種方法。人造石墨作為有色金屬的連續鑄造或半連續鑄造用模具被認為是*合適的材料。生產實踐證明，由于采用了石墨模具，因其導熱性能良好（導熱性能決定了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑性能好等因素，不但使鑄型速度提高，而且由于鑄錠的尺寸精確，表面光滑，結晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率失，而且產品質量也有大幅度的提高。連續鑄造方法有立式連續鑄造法和臥式連續鑄造法兩種。

石墨制品 2.加壓鑄造用模具：人造石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人造石墨材料制造的加壓鑄造用模具生產的銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。
3.離心鑄造用石墨模具：石墨模已成功應用于離心鑄造上。美國已采用壁厚為25 毫米以上的人造石墨鑄模來離心 鑄造青銅
止人造石墨模的燒損，可采取一定的防氧化措施。澆鑄一定數量的鑄件后，如果發現鑄模內表面燒損，可以將鑄模內孔的尺寸擴大以便用來鑄造大規格套管。
4.熱壓壓模 模具：人造石墨熱壓壓模用于硬質合金的加壓燒結方面具有下述特點： 一是若壓制溫度提高到度時，則所需單位壓力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即為冷壓壓力的1/10 ）

5.玻璃成型用模具：由于石墨材料具有化學穩定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會改變玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊性能隨溫度變化小等特點，所以近年來在玻璃制造中成為不可缺少的模具材料，可以用它來制造玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶

6.燒結模及其它金剛石燒結模具：利用人造石墨材料熱變形極小的特點，可制造晶體管的燒結模具和支架，現已廣泛使用，它已成為發展半導體工業不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）在此工況條件下,既要求成型及發熱元件的石墨模具具有導電性、較高的電阻率、足夠的機械強度好的抗氧化性能和較長的使用壽命,以確保金剛石工具的尺寸精度和優異性能。目前,西方發達國家金剛石工具制造用石墨模具材料,主要為超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒徑小于15μm,甚至10μm以下,中等氣孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,小、結構致密、表面光潔度高、抗氧化性較強,平均使用壽命可達30～40次。金剛石模具要求材質硬度高，抗氧化性能好，加工精度高等特點，采用優質石墨原材料大大延長了模具使用壽命和提高了抗氧化性能。