石墨制品加工如何提高體密度

 石墨制品加工中行進體密度是一個重要的工藝方針，它直接影響到產品的質量和功用。以下是一些行進石墨制品體密度的方法：
1.優化粘結劑的運用
    粘結劑的選擇：運用特別樹脂作為粘結劑，能夠改善產品在烘烤和石墨化過程中的縮短率，然后行進體密度。這是因為特別樹脂在高溫下能更好地與石墨顆粒結合，削減孔隙構成。
    粘結劑用量的操控：粘結劑用量過大，對制品體密度是倒霉的，因為粘結劑中約40%的分量在焙燒過程中以揮發物逸出。可是，粘結劑過少又會導致生制品中呈現許多孔隙，同樣會下降體密度。因此，需要找到最佳的粘結劑用量平衡點。
2.加壓焙燒
    加壓效果：加壓焙燒是行進產品容重的有用方法。在焙燒過程中施加壓力，能夠使石墨顆粒愈加緊密地擺放，削減孔隙空間，然后行進體密度。
3.操控升溫速度
    下降升溫速度：在石墨化過程中，下降制品在1400~2100℃范圍內的溫度提高速度，能夠增大體積縮短，從而行進體密度。這是因為較慢的升溫速度答應石墨顆粒有更充分的時間進行重排和細密化。
4.資料與配方優化
    資料選擇：選用適宜的資料類型和比例，以及確認固體資料的粒度組成，都是行進石墨制品體密度的關鍵要素。例如，在干料骨猜中參加很細的炭黑，能夠填充干料的細微孔隙，增加制品體密度。
    配方調整：在配猜中參加部分石墨以削減壓出阻力；參加適量的生碎，能夠下降粘結劑用量，一同保持成型性；恰當地延伸混捏時間和行進混捏溫度，也能夠削減粘結劑用量并行進體密度。
5.浸漬工藝
    浸漬效果：浸漬工藝是將液態浸漬劑瀝青滲入制品的電極孔隙中，以下降氣孔率、增加體積密度和機械強度。這一過程關于出產體積密度大的石墨產品尤為關鍵。
6.成型與揉捏
    成型操控：在成型過程中，留意模塑類型、設備選擇和產品質量操控等要素，保證生坯具有恰當的形狀、尺度、密度和強度。
    揉捏操作：操控壓縮比、壓室和噴嘴溫度、冷卻溫度、預壓時間、揉捏壓力和速度等參數，以獲得高密度的生坯。
    綜上所述，行進石墨制品體密度需要從粘結劑的運用、加壓焙燒、操控升溫速度、資料與配方優化、浸漬工藝以及成型與揉捏等多個方面歸納考慮和優化。這些方法能夠單獨運用，也能夠結合運用，以抵達最佳的行進體密度的效果。